本次技改主要内容为：新增1条棕化线、1条内层前处理线、1条蚀刻线，并将原1条手动电镀线（镀二铜、镀锡）和1条半自动电镀线（镀二铜、镀锡）改为2列垂直电镀线（镀二铜、镀锡），并淘汰部分老旧设备。技改完成后的项目主要包含：高温抗氧化线2条，PTH化学沉铜线1条，电镀线2条(一次铜电镀线1条、二次铜电镀线(镀铜、镀锡并在一条线上)1条)，垂直电镀线2条。
项目摘要表
|
项目概况 |
项目名称 |
线路板生产项目 |
|||||||
|
项目建设单位 |
** |
联系人/电话 |
** |
||||||
|
项目建设地点 |
** |
所属行业 |
C3982 电子电路制造 |
||||||
|
项目性质 |
□新建 ■改建 □扩建 |
拟投产时间 |
2016年12月 |
||||||
|
项目总投资 |
1500万元 |
增加值 |
332.73万元 |
||||||
|
投资管理类别 |
□审批 □核准 ■备案 |
项目代码 |
/ |
||||||
|
建设规模和主要内容 |
本项目技术改造投资总额1500万元，年增加营业收入4935.51万元，工业增加值332.73万元。 项目规划总用地面积66000m²，总建筑面积59586.77m²，绿地面积17400m²。主要建筑物有厂房、办公室、成品仓库、化学品仓库、宿舍、食堂及其他配套建筑设施等。技改项目对产品方案进行调整，改为单面印制电路板48万m²/a，双层印制电路板48万m²/a，多层印制电路板24万m²/a(其中4层印制电路板12万m²/a、6层印制电路板6万m²/a、8层印制电路板6万m²/a)。电镀镀种仍为铜、锡。 本次技改主要内容为：新增1条棕化线、1条内层前处理线、1条蚀刻线，并将原1条手动电镀线（镀二铜、镀锡）和1条半自动电镀线（镀二铜、镀锡）改为2列垂直电镀线（镀二铜、镀锡），并淘汰部分老旧设备。技改完成后的项目主要包含：高温抗氧化线2条，PTH化学沉铜线1条，电镀线2条(一次铜电镀线1条、二次铜电镀线(镀铜、镀锡并在一条线上)1条)，垂直电镀线2条。 项目职工人数900人，技改前后员工人数和工作制度均不发生变化。生产人员年工作日为300天/年，生产岗位实行三班制，每班8小时。 建设周期：12个月。 |
||||||||
|
项目主要耗能品种 |
主要能源种类 |
计量单位 |
年需要实物量 |
折标煤系数 |
折标煤量（tce） |
||||
|
电力 |
万kWh |
1884.06 |
0.1229kgce/kWh （当量值） |
2315.51 |
|||||
|
0.2874kgce/kWh （等价值） |
5414.80 |
||||||||
|
柴油 |
t |
68.04 |
1.4571tce/t |
99.14 |
|||||
|
新鲜水 |
万t |
29.05 |
0.2571kgce/t（等价值） |
74.69 |
|||||
|
项目产出能源品种 |
主要能源种类 |
计量单位 |
年产出实物量 |
折标煤系数 |
折标煤量（tce） |
||||
|
电力 |
万kWh |
264.77 |
0.1229kgce/kWh （当量值） |
325.40 |
|||||
|
0.2874kgce/kWh （等价值） |
760.95 |
||||||||
|
项目年综合能源消费总量（tce） |
当量值 |
2414.66 |
|||||||
|
等价值 |
5513.94 |
||||||||
|
项目能效指标比较 |
项目指标名称 |
本项目指标值 |
准入值（限额值） |
国内先进水平（引导值） |
对比结果（国内落后、一般、先进、领先、国际先进） |
||||
|
单位产品综合能耗（tce/万m²）（当量值） |
20.28 |
/ |
26.21 |
行业先进 |
|||||
|
单位产品电耗（kWh/m²） |
15.81 |
/ |
20.50 |
行业先进 |
|||||
|
单位工业总产值综合能耗（tce/万元） |
1.11 |
/ |
1.35 |
行业先进 |
|||||
|
单位工业增加值综合能耗（tce/万元） |
7.10 |
/ |
10.32 |
行业先进 |
|||||
|
办公室单位建筑面积电耗（kWh/m²·a） |
73.15 |
100 |
75 |
国内先进 |
|||||
|
办公室单位建筑面积综合能耗（kgce/m²·a） |
9.09 |
12.9 |
9.7 |
国内先进 |
|||||
|
宿舍单位建筑面积电耗（kWh/m²·a） |
17.92 |
45 |
35 |
国内先进 |
|||||
|
宿舍单位建筑面积综合能耗（kgce/m²·a） |
2.25 |
7.4 |
5.8 |
国内先进 |
|||||
|
对所在地能耗总量和强度目标的影响 |
对所在地能耗增量控制目标的影响 |
项目申报当年（2023年）对**省完成能耗增量控制目标的影响为 m=0.07＜1，即影响较小；项目对**省“十四五”期间完成能耗增量控制目标的影响为 m=0.01＜1，即影响较小。 项目申报当年（2023年）对**市完成能耗增量控制目标的影响为：m=0.73＜1，即影响较小；项目对**市“十四五”期间完成能耗增量控制目标的影响为：m=0.12＜1，即影响较小。 项目申报当年（2023年）对**镇完成能耗增量控制目标的影响为 m=42.06，m＞20，即有决定性影响；项目对**镇“十四五”期间完成能耗增量控制目标的影响为 m=6.84 ，3＜m≤10，即有较大影响。 |
|||||||
|
对所在地完成能耗强度降低目标影响 |
项目对**省能耗强度降低目标的影响 n=0.004＜0.1，即影响较小； 项目对**市能耗强度降低目标的影响 n=0.011＜0.1，即影响较小; 项目对**镇能耗强度降低目标的影响n=0.887，0.3＜n≤1，即有较大影响。 |
||||||||
备注：①本项目能量折标系数主要参见《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2020）；
②根据**省统计信息网，**省电力等价值0.2874kgce/kWh；
③水为耗能工质，不计入综合能源消费量，但是计入综合能耗，等价值折标煤系数为0.2571kgce/t。
××章 项目基本情况
1.1 项目建设情况
1.1.1 建设单位情况
1、单位名称：**
2、单位类型：有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资)
3、单位地址：**
4、邮政编码：**
5、法人代表：**
6、单位简介
7、单位经营范围
1.1.2 项目建设情况
1、项目名称
线路板生产项目
2、建设地点
**
3、项目性质
改建
4、投资规模
本项目投资总额1500万元。
5、建设内容及规模
项目规划总用地面积66000m²，总建筑面积59586.77m²，绿地面积17400m²。主要建筑物有厂房、办公室、成品仓库、化学品仓库、宿舍、食堂及其他配套建筑设施等。技改项目对产品方案进行调整，改为单面印制电路板48万m²/a，双层印制电路板48万m²/a，多层印制电路板24万m²/a(其中4层印制电路板12万m²/a、6层印制电路板6万m²/a、8层印制电路板6万m²/a)。电镀镀种仍为铜、锡。
本次技改主要内容为：新增1条棕化线、1条内层前处理线、1条蚀刻线，并将原1条手动电镀线（镀二铜、镀锡）和1条半自动电镀线（镀二铜、镀锡）改为2列垂直电镀线（镀二铜、镀锡），并淘汰部分老旧设备。技改完成后的项目主要包含：高温抗氧化线2条，PTH化学沉铜线1条，电镀线2条(一次铜电镀线1条、二次铜电镀线(镀铜、镀锡并在一条线上)1条)，垂直电镀线2条。
表1-1 主要经济技术指标及建筑一览表
|
序号 |
主要指标 |
数值 |
备注 |
||
|
1 |
总投资（万元） |
1500 |
—— |
||
|
年产值（万元） |
4935.51 |
—— |
|||
|
年工业增加值（万元） |
332.73 |
—— |
|||
|
2 |
工程规模 |
规划总用地面积（m²） |
66000 |
—— |
|
|
总建筑面积（m²） |
59586.77 |
—— |
|||
|
其中 |
厂房（m²） |
** |
3层 |
||
|
办公室（m²） |
** |
—— |
|||
|
成品仓库（m²） |
** |
1层 |
|||
|
化学品仓库（m²） |
** |
2层 |
|||
|
员工宿舍（m²） |
** |
6层 |
|||
|
干部宿舍（m²） |
** |
4层 |
|||
|
高干宿舍（m²） |
** |
5层 |
|||
|
员工食堂（m²） |
** |
2层 |
|||
|
配电房（m²） |
** |
2层 |
|||
|
维修房（m²） |
** |
2层 |
|||
|
生产废水处理站（m²） |
** |
—— |
|||
|
生产回用水处理站（m²） |
** |
—— |
|||
|
总绿地面积（m²） |
** |
** |
|||
|
绿地率 |
** |
** |
|||
|
3 |
主要产品 |
单层线路板 |
** |
** |
|
|
双层线路板 |
** |
** |
|||
|
多层线路板 |
4层板 |
** |
万m²/a |
||
|
6层板 |
** |
万m²/a |
|||
|
8层板 |
** |
万m²/a |
|||
6、劳动定员与运行时间
项目职工人数900人，技改前后员工人数和工作制度均不发生变化。生产人员年工作日为300天/年，生产岗位实行三班制，每班8小时。
7、项目进度计划
建设周期：12个月，已建设完成，投产时间2016年12月。
项目目前已完成立项备案和建设工作。由于对节能审查相关政策认识不足，项目一直未办理节能审查，项目目前正在补办节能审查手续。
表1-2 近三年实际生产数据及能耗指标情况表
|
计量单位 |
2020年 |
2021年 |
2022年 |
|
|
工业总产值 |
万元 |
2835.46 |
4043.2 |
4935.51 |
|
工业增加值 |
万元 |
120.16 |
240.84 |
332.73 |
|
电力 |
万kWh |
1974.38 |
2000.78 |
1987.71 |
|
当量值 |
tce |
2426.51 |
2458.96 |
2442.90 |
|
等价值 |
tce |
5674.37 |
5750.24 |
5712.68 |
|
产量 |
万m² |
107 |
108 |
108 |
|
单位产品能耗 |
kgce/m² |
22.68 |
22.77 |
22.62 |
1、电力供应条件：
**供电局在运行110千伏及以上变电站152座（其中500千伏4座，220千伏26座，110千伏122座），主变容量5244.7万千伏安，输电线路3881.15千米。
本厂区现有电源，一路~10kV，电源由**供电局提供，并引至厂区变配电所~10kV进线柜。电源电压：~10kV/50HZ；供电电压：~10kV/50HZ，~380/220V/50HZ，内含高压配电室，低压配电室，能够满足项目建成后的用电需求。
2、自来水供应条件：
项目用水由**市**镇自来水公司提供，可在厂区周边引进一条DN200的进水管，厂区给水管呈封闭环状布置，为生产、生活和消防合一给水管网，主管管径为DN150，次管管径为DN100，给水水压0.25MPa～0.3MPa（表压），满足项目生产需要。
3、交通条件：
厂区南侧为**路，并毗邻高速公路，对外交通便捷。
1.2 分析评价范围
1.2.1 评价范围
根据《国民经济行业分类》（GBT4754-2021）判断项目所属行业为C3982 电子电路制造。本次节能分析评价旨在针对“线路板生产项目”是否符合相关节能政策、标准和设计规范的要求进行节能分析评价，项目产业政策、产业规划等符合性分析。通过对该项目进行用能的科学性、合理性进行分析评价，结合该项目的实际情况提出提高能源利用效率，降低能源消耗的对策和措施，以确保其符合有关节能政策、标准和设计规范要求，为该项目的用能设计、管理监察提供参考和依据。
1.2.2 评价内容
结合行业特征，本节能报告依据专业性、真实性、完整性和实操性等原则对如下相关内容进行评价：
1、项目用能总量及能源结构是否合理；
2、项目产业政策、产业规划等符合性分析；
3、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准；
4、项目能效指标是否达到国家或地方能耗定额或限额，是否达到同行业先进水平；
5、项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备的现象；
6、项目是否已经采用国家和省地明文规定必须采用的节能新工艺、新技术、新产品。
1.3 报告编制情况
1.3.1 工作简况
1.3.2 能效指标情况
通过对相关资料的分析和现场了解，严格按照相关节能政策、标准和设计规范的要求进行规划设计，在原生产基地基础上优化，采用行业先进技术，引进先进节能设备，采取一系列节能措施。经评价，项目年消耗电量为1884.06万kWh，年耗柴油量68.04t，年耗水量为29.05万m3，项目年综合能源消费量当量值为2414.66tce，等价值为5513.94tce。扣除光伏发电量后项目年综合能源消费量当量值为2089.25tce，等价值为4752.99tce，项目年综合能耗量当量值为2363.32tce，等价值为5455.05tce。项目单位产值能耗为1.11tce/万元，单位工业增加值能耗（当量值）为7.10tce/万元。
主要指标优化对比情况详见下表。
表 1-3 主要指标优化对比情况表
|
类型 |
序号 |
名称 |
指标 |
变化情况 |
|
|
评价后 |
评价前 |
||||
|
主要能效指标 |
1 |
单位产品综合能耗（tce/万m²）（当量值） |
20.28 |
22.67 |
-7.02% |
|
2 |
单位产品电耗（kWh/m²） |
15.81 |
17.76 |
-9.70% |
|
|
3 |
单位工业总产值综合能耗（tce/万元） |
1.11 |
1.22 |
-8.53% |
|
|
4 |
单位工业增加值综合能耗（tce/万元） |
7.10 |
7.94 |
-7.02% |
|
|
主要经济技术指标 |
1 |
总用地面积（m²） |
66000.00 |
66000.00 |
无变化 |
|
2 |
总建筑面积（m²） |
59586.77 |
59586.77 |
无变化 |
|
|
能源消耗情况 |
1 |
年综合能源消费量（当量值） |
2414.66 |
2641.70 |
-7.43% |
|
2 |
年综合能源消费量（等价值） |
5513.94 |
6044.89 |
-7.59% |
|
|
3 |
电力（万kWh） |
1884.06 |
2068.80 |
-7.72% |
|
|
4 |
柴油（t） |
68.04 |
68.04 |
无变化 |
|
|
5 |
新水（万t） |
29.05 |
29.05 |
无变化 |
|
|
能源产出情况 |
1 |
电力（万kWh） |
264.77 |
0.00 |
264.77 |
1.3.3 建设方案情况
能评前，项目围绕能源负荷中心布局，使供电半径小于100米。生产车间的平面布局按工艺流向进行合理紧凑布置，生产工艺流程顺畅，功能分区明确，紧凑布置，合理组织人流、货流，避免交叉和迂回，既集中生产设备功能，充分利用设备，提高运行效率，又缩短原材物料和产品流通环节距离，减小投入，减小能源消耗。
能评后，增加了详细的用能工艺和设备方案分析，通过采用一系列的节能技术改造措施，光伏发电等单项节能工程，提高了本项目能源利用率，减少了能源的浪费，创造了经济效益。
建设方案对比情况详见下表。
表 1-4 建设方案对比表
|
类型 |
序号 |
方案名称 |
能评前方案概要 |
能评后方案概要 |
|
用能工艺 |
1 |
工艺流程布置 |
围绕能源负荷中心布局。生产车间布局按工艺流向进行合理紧凑布置。 |
围绕能源负荷中心布局。生产车间布局按工艺流向进行合理紧凑布置，既集中生产设备功能，充分利用设备，提高运行效率，又缩短原材物料和产品流通环节距离，减小投入，减小能源消耗。 |
|
2 |
生产工艺优化和完善 |
采用先进的工艺技术，适应原料特点，产品消耗、能耗水平低，符合国家产业发展政策， 与项目生产规模相匹配，与主辅设备相匹配，确保了生产过程合理、通畅、有序进行。 |
在原有工艺基础上，项目对主要耗能工序的生产工艺进行部分优化，引进先进节能设备和机械手等自动化系统。通过优化和完善工艺，达到节约用能的目的。 |
|
|
用能 设备 |
1 |
生产装置 |
选用先进、自动化程度高的生产设备，有利于提高能效。 |
选用先进、自动化程度高的生产设备，有利于提高能效。 |
|
2 |
照明 |
选用T5节能灯并采用节能型快速启动电感镇流器或谐波含量较低的电子镇流器。 |
厂房选用大功率 LED 灯，办公区采用T5节能灯并采用节能型快速启动电感镇流器或谐波含量较低的电子镇流器（镇流器使功率因数应达到0.95以上）。采用光伏发电代替部分用电量。 |
|
|
3 |
给排水 |
生产用水采用原市政给排水管网系统，雨污分流。 |
采用原市政给排水管网系统，雨污分流，减小自来水消耗。 |
|
|
4 |
供热 |
宿舍采用电热水器提供热水。 |
宿舍采用太阳能+辅助加热热水系统，为宿舍提供热水供应 |
1.3.4 主要节能措施及节能效果
节能措施效果详见下表。
